橡胶加工过程(下)
发布时间:2012-12-21 10:55:35 浏览次数:
6.造粒:
胶料经锤磨机造粒,所得粒子形状不规则,有孔隙,表面粗糙,使得胶料的后续过程干燥、包装等操作条件得到改善。通过造粒,使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、储存、包装空间,使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。
7.干燥:
把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。当橡胶中的挥发物含量越低,在贮存过程中越难长霉,在生产中的应用性也越强,在制品加工过程中焦烧危险性越小,塑炼效果越好,因此容易生产出质量高的橡胶制品。
8.出胶称重:
如果烘好的颗粒胶温度仍很高,出胶时要等热量消散到规定温度才能及时称重包装。这样橡胶就不容易吸湿返潮造成长霉,有利于长期保存,提高橡胶的使用性能。目前国内全乳胶的净重为33.3kg 或40kg。
9.压包:
把规定重量的颗粒胶放入打包机加压,颗粒胶会从松散的状态变成一定规格,外形方正的紧密橡胶。压包结实的橡胶可以更好的运输,堆放及储存。
10.打包:
胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装,这样有利于保持橡胶的清洁,干燥,防止运输和储存过程中受外来杂质的污染,以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。
11.堆放入库:
胶包的贮存要分种类和级别堆放,堆放高度为4-6层,堆长不限,要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨,以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁烟火,周围附近不要存放易燃物品。